Projetando e otimizando Caio de fiação e aparelhos elétricos Para garantir o desempenho estável a longo prazo sob alta vibração, alta temperatura ou ambiente severo é uma tarefa abrangente de engenharia que envolve vários campos, como ciência do material, design mecânico, engenharia eletrônica e controle de qualidade.
1. Análise de demanda e avaliação ambiental
É necessário realizar uma avaliação abrangente do ambiente de aplicação do chicote de fiação e aparelhos elétricos, incluindo fatores como faixa de temperatura, frequência de vibração e amplitude, umidade e exposição a produtos químicos. Ao mesmo tempo, é necessário esclarecer os requisitos elétricos, como a corrente, o nível de tensão e o tipo de sinal que o chicote de fiação precisa transportar. Esta informação é a base para a otimização subsequente do projeto.
2. Seleção de material
Material de isolamento: Selecione Materiais com alta resistência ao calor, resistência à corrosão química e boas propriedades de isolamento elétrico, como silicone, elastômero termoplástico (TPE) ou fluororgeber. Esses materiais podem resistir efetivamente à influência de alta temperatura e ambiente severo.
Material do condutor: Os condutores de liga de cobre ou cobre de alta qualidade têm baixa resistividade e boa condutividade, e são os materiais preferidos. Ao mesmo tempo, considere o uso de condutores enlatados ou prateados para melhorar a resistência à oxidação e a estabilidade condutora.
Bainha e camada protetora: use materiais resistentes ao desgaste, resistentes a óleo, resistentes a ácidos e resistentes a alcalinos e adicione camadas trançadas ou bainhas de metal quando necessário para melhorar a resistência mecânica e a capacidade anti-interferência.
Iii. Projeto estrutural
Otimização do layout: De acordo com o princípio de funcionamento do sistema elétrico e a estrutura física do veículo, planeje racionalmente a direção e os pontos de fixação do chicote de fiação, reduzem a flexão e a cruzamento desnecessárias e reduzem o impacto da vibração no chicote de fiação e nos aparelhos elétricos.
Projeto de fixação: Projete dispositivos de fixação razoável, como fivelas, suportes e abraços de cabo, para garantir que o chicote de fiação não se solte ou mude devido à vibração durante a operação do veículo. Ao mesmo tempo, considere usar materiais que absorvem choque para absorver a energia de vibração.
Projeto de blindagem: para linhas que precisam resistir à interferência eletromagnética, use camadas de blindagem ou redes de proteção para envolver os condutores para reduzir o impacto dos campos eletromagnéticos externos na transmissão do sinal.
4. Processo de fabricação
Maixa de precisão: use equipamentos e processos de processamento avançado para garantir que os conectores, conectores e outros componentes do chicote de fiação sejam bem feitos, sem falsas conexões ou frouxidão. Ao mesmo tempo, os fios são cortados com precisão e removidos para garantir a qualidade da conexão.
Montagem automatizada: introduza linhas de montagem automatizadas para melhorar a eficiência da produção e reduzir os erros humanos. A montagem automatizada também pode garantir a precisão e a consistência da montagem de cada componente do cheiro de fiação.
Inspeção da qualidade: Configure vários pontos de inspeção de qualidade durante o processo de produção, incluindo inspeção de desempenho elétrico, inspeção de aparência, medição de tamanho etc. Verifique se cada arnês de fiação e aparelhos elétricos atende aos requisitos de projeto e padrões de qualidade.
V. Teste de simulação ambiental
Teste de vibração: use um banco de teste de vibração para simular a vibração do veículo sob diferentes condições da estrada para testar a durabilidade e a confiabilidade do chicote da fiação.
Teste de alta e baixa temperatura: o chicote de fiação é colocado em um ambiente de alta temperatura e baixa temperatura por um longo tempo para avaliar seu desempenho em temperaturas extremas.
Teste de umidade e corrosão: simule um ambiente úmido e corrosivo para testar o desempenho à prova d'água e a resistência à corrosão química do chicote da fiação.
Vi. Melhoria contínua
Otimize e ajuste o design com base nos resultados dos testes e no feedback do cliente. Introduzir continuamente novas tecnologias, novos materiais e novos processos para melhorar o desempenho e a confiabilidade do chicote de fiação. Ao mesmo tempo, estabeleça um sistema completo de serviço pós-venda para resolver prontamente problemas encontrados pelos clientes durante o uso.
